奇异果体育app污水处理工程主要施工方案与技术措施docx

　　奇异果体育app污水处理工程主要施工方案与技术措施docx污水处理工程主要施工方案与技术措施 第一节、分散式处理站土建工程一、土石方工程 （一）、挖土方 1、施工前准备 为了便于施工及有利于基坑的稳定，土方开挖前先做好定位 放线工作，及时做好场地平整及清表工作。 按照要求，沿沟槽支护边放好开挖边线，在槽边设置排水沟 和集水井，做好地表水的排除工作。 2、土方开挖顺序 土方开挖由专人指挥，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及 “大基坑小开挖”的原那么。 在设计要求有底板的基坑开挖时，土方开挖施工至基础底板 标高时，应及时完成垫层、碎基础铺设工作。在前一块完成土方 后开挖及垫层、基础施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开 挖。 3、基坑排水 为保持开挖的基坑内无积水直到施工完成，因此必须认真做 好基坑排水工作。首先在基坑顶面两侧设排水沟以堵截地面上的 雨水和明水流入基坑内；另外在基坑底两侧设置排水明沟，并在 每个井段设置集水坑，并配备足够数量的水泵进行抽水，确保基 坑内无积水。 (5)出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的，不准 过早撤除，如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。 (6)随机带来的专用工具及供应的易损、易丢件，在出库时 作好记录。 工程竣工后，我公司将专用工具及多余的零部件退还建设单 位，并办理移交手续。 3.设备的起重和搬运 一体化设备现置临时货场，安装之前需用吊车配合平板汽车 运输至机械楼边侧临时施工道路上，需用平板车一辆(12米)、 吊车一辆(25吨)奇异果体育官网。 (1)检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，证明确实可 靠后使用。 (2)操作起重机械，严格按照平安操作规程及有关施工平安 规定。 (3)设备搬运、吊装准备工作 ①摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设 备搬运的先后次序。 ②找好设备吊装位置时，确定受力部位。 (4)吊装时，在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶 皮等物。 ⑸每根钢丝绳受力要均匀，并与垂线 .垫铁布置及抄平： 按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面 抄到同一标高。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合, 接触面积不得少于接触面积的70%,不得有松动现象。 .设备就位： 将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设 备底座中心线对正施工部位上的安装基准线，然后设备徐徐座落 在安装部位上，防止震动和磕碰。 .设备找正、找平 (1)设备就位后，检查设备中心位置偏差和方位偏差：设备 中心位置偏差假设符合以下要求：当DW2000毫米，位置偏差±5毫 米；当D2000毫米，位置偏差±5毫米,那么设备中心位置偏差合 格，否那么应调整设备使其符合上述要求。设备方位沿底座环圆周 测量其偏差假设符合以下要求：DW2000毫米,方位偏差W10毫 米;D2000毫米，方位偏差W15毫米，那么设备方位符合要求，否 那么应重新调整设备方位使其到达要求。 (2)检查设备底座标高偏差假设在±5毫米范围内，那么设备标 高符合要求，否那么应调整垫铁使其符合要求。 (3)在设备互成90°两个方向上检查设备铅垂度偏差假设铅垂 偏差均满足小于等于H/1000且不大于30毫米，那么设备的铅垂度 符合要求，否那么应调整垫铁使其到达要求。 ⑷当立式设备所有预埋件加固完成，复查中心位置、方位、标高、铅垂度等偏差，以及各组垫铁安装均符合要求后设备找正 结束。 (5)设备找正找平结束后应对每组垫铁进行三面点焊。 (6)设备的附件与内件安装(有内件和附件的设备)：设备内 件和附件安装按施工图及规范规定进行。 (7)设备的清洗与封闭:设备均应进行清扫，以清除内部的铁 锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对于无法进行 人工清扫的设备，可用蒸气或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去 水份；忌油设备的吹扫气体不得含油。 (二)提升泵安装 1、工艺流程图： 2^泵坑开挖 泵井挖掘方式(要考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等) 应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排 水，保证坑底平面无积水。 必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关 注基坑的平安。泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必 须采取适当的降水措施。采取合适的基坑维护方式，防止泵坑坍 塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机 压实，压实程度到达90%的压实试验结果。泵坑开挖结束后，确 认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站 安装。 （1）按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放 样。 （2）将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。 （3）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以 利于基底排水。 （4）用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用毛砂 回填至基底高程。 （5）基坑开挖后应检验基底承载力（基底承载力要求大于 150kpa）,假设承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。 （6）基坑开挖过程中，假设发现围护结构有渗漏必须及时封 堵。 3、垫层 （1）井底准备 铺平井底，灌沙并夯实。如果有需要，铺上一层无石卵石层， 用夯实机压实，压实程度到达90%的压实实验结果，如果是敏感 性地基，在执行压实操作时，必须特别小心。 检查并确认外表平坦、均匀一致。 (2)基础垫层 模板加工及安装： 模板采用外加工模板。模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏 尺寸、长度和摸板周转次数确定。 根据设计图纸和测量放线位置支设模板。相邻的模板用螺栓 联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。 模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱 模剂。 模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验， 报验合格后方可进行下道工序。 浇注混凝土： 混凝土不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。 浇注时间不得大于混凝土初凝时间。 振捣棒与侧摸的距离应保持5-10cm的距离，严禁振捣棒直 接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不在冒出 气泡，外表呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。 4、泵站的放置和吊装 泵站运输必须水平位置放置，而且必须固定在运输底座上， 用吊带和葫芦紧固。在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉泵 站起吊装置和连接附件。在拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落。 应确保使用适当的起重或吊运设备从卡车上卸载泵站，吊具, 吊索，卸扣的规格满足设备自重要求。假设井筒长度超过6m,需 要用两台载荷适当的起吊设备作业。应总使用适当的吊索通过卸 扣和吊耳起吊泵站。小心地卸载并平安放置在地面上，尽量使泵 站底部整体同时着地，尽量防止底部圆弧局部承重。 用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个 工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。 水平移动及翻转泵站，用升降套索捆扎移动。应按照泵站实 际的体积和重量选择合适的起吊设备规格及数量，保证起吊后平 稳移动。 筒盖侧的吊耳上装好卸扣，用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上， 筒底侧将吊索捆扎在距井筒端约L 5m处后挂在吊钩上，两个吊 钩同步水平吊起，先将井筒水平吊离地面10cm,确保吊点合理 设备平稳。假设井筒长度超过6m,需要用两台吊车作业。然后筒 底侧保持一定高度悬空，筒盖侧持续升高至井筒接近垂直，然后 缓慢下降至地面，整个底平面同时着地，防止井筒底部边缘单独 触地。起吊前注意调整缆索位置，防止损坏上盖部件。 垂直起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，起吊时，用 起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。 5、安装井筒 用毛刷清洁水泥底板外表，确保安装面和泵安装法兰之间没 有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺 丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易 碰坏泵体外表。注意确认罐体的进出口方向正确性，另注意需要 落在混凝土基础的中心位置，保证对压实层的压力均匀。检查泵 站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。 在混凝土灌浆过程中，在泵站内灌水至少至1500nini,以此 获得充足的平衡力。筒体上的灌浆孔均可以使用。灌注过程中保 证混凝土均匀填满整个筒体底部。 6、管道接口连接 连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管 的最低面，并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净, 进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封 严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。 7、回填 回填前，检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过 程中都得到充分的保护和支撑，以此确保压实操作时不会对其施 加负载。要检查泵站没有经受结构性破坏。坑内的进出水管要压 实。回填材料一定要是鹅卵石或者沙子，颗粒最大尺寸不能超过 32mm,防止回填材料颗粒超过规定的最大尺寸。回填材料必须彻 底压实，以确保周围材料稳固支撑泵站结构。然而，不能过度压 实奇异果体育，因为回填材料压得越实，泵站壁承受的水平力就越大。 回填层到泵罐璧30cm附近，严禁使用夯土机等设备。顶部 的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。 设备 重量kg 层厚mm 每层过根压炼次数 振动锤 70 300 4 振动板夯机 50 200 3 回填考前须知： 1,地下的回填要压紧，否那么会导致进出口的管路受力，泵站 内部管道张力将作用到外部的管路。 .当开始回填的时候，不能将物料砂石从一边导入罐体单边 受力，会造成筒体变形泄露和损坏。 .如果水泥底座不平，泵站将会倾斜，导致罐体破裂或泄露。 .较大的石子坠入回填坑内，如果轧在泵站的罐壁，会损坏 罐体。 .挖掘计划是非常重要的，否那么容易使挖掘工作带来不正确 的操作，从而导致水泥地板安装后移位，损坏泵站。 在回填时如果计划不周到，地下水就会滋生，有可能导致泵 站上移。 8、液位计安装 液位调节器电缆要使用适当的电缆网套，并将电缆悬挂于电 缆支架。安装固定液位及悬挂电缆要防止缠结或末端在泵 站的入口，同时也要检查被障碍物干扰从而影响液位传感 器的正常操作。 液位计装入专门的保护套管，根据需求调节液位调节器的高 度。 9、水泵安装 .检查 当翻开泵站时检查并确认顶盖和平安栅档得到适当支撑。小 心挤压引起损伤。 设备运输和地面安装后，检查并确认泵站内所有设备已紧固 妥当并处于正确位置。 检查所有的电气连接。 清理井底碎片。 用水平仪或铅垂线检查并确认导杆放置的竖直度。 确保电缆无锐弯或挤压。 .沿导杆放下泵。 当泵到达底部位置后，它将自动连接至预装配的出水连接。 ?然后泵就可以沿着导杆提升检查，无需拆开任何连接件。 .拉紧提升链固定在入口框架上的钩子上，电缆固定在电缆 支架上。 10、粉碎性格栅机安装 ,将电机与格栅连接法兰处的螺栓卸下，然后将导杆支撑装 在中间，再将卸下的螺栓拧上。 .将安装成一体的粉碎格栅的导杆支撑抓住导杆，将格栅沿 着导杆慢慢滑下到底。 3.将提升链固定在上部链勾上。 二、尾水工艺安装 塑料管施工 1、管材检查 施工所使用的管材、管件必须符合设计要求。如发现有损坏、 变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。 管材插口与承口的工作面，外表平整，尺寸准确，既要保证 安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。 管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时， 不得使用。 2、管材及配件的运输及堆放 管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞, 防止阳光暴晒以防变形和老化。 管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5m；对于 承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出 承口部位，以免承□承受集中荷载。 当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出 保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。 3、管道安装 管道的一般铺设过程：管材铺设一接口一试压。 PVC-U管接口采用粘结接口奇异果体育官网。 ⑴清理 管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧 用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水 （二）、回填土方 1、施工条件 工程施工前必须具备以下条件： 基层已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽 验收手续； 根据设计对回填土层的厚度、干密度要求及现场土料情况、 施工条件，进行了必要的压实实验，根据已选定了土料r确定了 土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。 回填时，在控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标 志。 施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、 电已接通。 回填土之前，已将槽底杂物及建筑材料清理干净。 2、工艺流程 基坑底地坪清理一检验土质一分层铺土、耙平一分层夯实一 检验密实度一修整找平验收 3、主要施工措施 土方回填前应清楚基底的垃圾杂物、抽除基坑积水，且经过 检查验收做好隐检记录。 检验土质：回填土采用素土，优先利用基坑中挖出的原土, 检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土 料的含水量是否在控制范围内（含水量的检验可根据实践经验以 迹。当外表沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 ⑵粘接 管道粘接在不低于5。C时进行，当温度高于25。C时，粘 接时间约4min,温度更高时，粘接时间相应缩短。 粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求, 并用胶布或划线在插入端外表划出插入承口深度的标线。管端插 入承口深度不小于下表的规定。 管材插入承口深度表 管材公称外径(mm) de75 de50 de40 de25 管端插入承口深度(mm) 31 26 22 18.5 用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合 面上时，保持与接头轴向平行防止产生气泡。粘接剂先涂承口， 后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详 见管材配套粘接剂使用说明书。 承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力 挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保 证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的 时间，以防止接口脱滑。 粘接接合最少保持时间表 公称外径(mm) 63以F 63-160 保持时间(s) 30 60 ⑶承插接口的养护 承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接 后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表 的规定。 静置固化时间(min) 公称外径 (mm) 管材外表温度 45?70c 18~40℃ 5?18℃ 63以下 1?2 20 30 63?110 30 45 60 110~160 45 60 90 ⑷管线相关工序允许偏差 工程 允许偏差(mm) PVC安装 轴线、管道试压、冲洗 空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压 力试验。 1)管道试压 ①准备工作 A. UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头 处巩固加以防护，防止试压后发生移动。 B.对管道、节点、接口、支墩等附属构筑物的外观进行 认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。 C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查， 保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通 等处支撑的牢固性进行认真检查。 ②试验 A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道 充满水后，在无压情况下至少保持12h。 B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa,并保持 2h。检查各部位是否有渗漏或不正常现象。为保持管内压力 可向管内补水。 C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保 持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0. 02MPa时， 那么向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。 根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。 D.试验后，将管道内的水放出。 E.水压试验符合以下规定： a.严密性试验。在严密性试验时，假设在2h中无渗漏现象为合格。 b.强度试验。在强度试验时，假设漏水量不超过所规定的允许值，那么试验管段承受了强度试验。 F.试压时遵守以下规定： a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。 b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足 够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的 凝固时间，使其到达额定的抗压强度。 c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进 入管道，以防发生气锤或水锤。 2）管道冲洗 ⑴水冲洗管线 管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速 不小于LOm/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与 入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 ⑵气冲洗管线 管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及 标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合 格后进行保护，防止杂物进入管内。 第三节、分散式处理站电气安装工程一、分散式污水处理设备接地安装 （1）施工工艺流程 接地体一接地干线一断节卡（或测量装置）一接地体电阻测试一引下线焊接一避雷针（网、带）一综合接地电阻测试 （2）主要机具、工具 钢筋调直机、电焊机、切割机、台钻、手工锯、大锤、活动 扳手、吊线锤、接地电阻测试仪以及油漆刷等。 （3）利用建筑物结构钢筋作接地装置安装 .利用建筑物结构钢筋作接地装置，应配合土建施工找出全 部的钢筋位置。当柱筋直径大于6 16时，应利用两根钢筋作为 一组引下线时，应利用四根钢筋作为一组 引下线。 .接地极焊接，在土建基础施工阶段，配合钢筋绑扎施工, 将作为引下线的柱筋与基础底板钢筋或者地梁钢筋搭接焊好，基 础中无地梁的部位如独立柱基础，应采用敷设接地带的方法，用 -40X4镀锌扁钢将其连通，使基础钢筋形成环状接地网。 .引下线焊接，利用柱内主筋作引下线，在底层施工时就应 采用油漆作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通，当遇上转换 层使上下两层不能直接连通时，应采用-40X4镀锌扁钢作引下 线，用焊接的方法将上下两层的柱内主筋连通。引下线通过每层 圈梁时，柱筋应逐层与楼层圈梁钢筋焊接。照此方法，随着主体 工程上升，将钢筋逐层串联焊接至屋顶。 （4）避雷（网）带安装（暗敷） 屋面避雷网安装屋面避雷网安装采用镀锌圆钢。避雷带在屋 面敷设，组成L50*50*5 L = 2500mm的接地极，暗敷避雷带应紧 贴建筑物结构层，采用卡钉将其固定。避雷带应与接地引下线连 接成一体。屋面上的金属物体、金属管道、设备基础都应采用镀 锌圆钢或扁钢与避雷带以引下线焊接为一体。建筑物屋顶上的突 出金属物体，如铁栏杆、透气管、爬梯、金属管道等都采取焊接 的方法与避雷带（网）连成一体。 （5）电气综合接地与等电位连接 .本工程建筑物防雷接地与设备工作接地，保护接地共用接 地装置，因此在土建结构施工过程中，应认真进行预埋接地连接 板的加工。制作和安装应注意规格和埋设部位以及预埋铁件的数 量等，防止遗漏。 .电气设备的接地连接板，接地端子箱与接地干线应可靠连 接，每个电气装置的接地，应独立设置接地线与接地干线连接, 不得采用串联的方法。 .电力电缆进线端应将电缆金属外皮、电缆保护钢管与电气 接地线相连，连接路径应尽量短直。电缆沟内的金属支架和接地 线应与接地主干网焊接连通。 （6）质量检查与质量控制 .防雷接地系统施工质量检查的重点，是加强施工过程的工 序检查，质量控制的重点是焊接质量的控制。 .防雷接地系统施工中，需要隐蔽的部位，在施工结束后, 应立即报请建设单位和监理单位有关人员前来共同检查和验核, 及时填写隐蔽资料未经检查或者检查不合格，不得进行回填或 者浇筑混凝土等项工作。 3,接地电阻测试：建筑物防雷接地系统测试，分为接地体接 地电阻测试和系统综合效果测试，在建筑物基础施工或接地体 （网）施工结束后，应及时对接地装置进行测试。在建筑物屋面 避雷带（网）施工结束后，应及时进行系统综合接地电阻测试。 测试结果应认真记录，并和设计要求进行比拟。 二、电气安装 1、户外电表箱安装 （1）箱、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜 架变形和漆面受损等平安措施，必要时可将装置性设备和易损无 件拆下单独包装运输。 （2）设备安装前建筑工程应具备以下条件：屋顶、楼板完 毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预 埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进 行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行 施工的装饰工作全部结束。 （3）基础型钢安装后，其顶部宜高出势不两立地面lOmm, 手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢庆有明显的可靠着 地。 （4）箱、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。 （5）箱、柜及箱内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。 （6）照明配电箱安装牢固，其垂直偏差不大于3mm,进入配电箱的保护管一律用丝扣，锁紧螺母固定。 （7）照明配电箱零线和保护线不得绞线，照明配电箱（板） 上应标明用电回路名称。 2、电缆线）运输与保管 A、电缆及附件到达现场后，检查产品技术文件是否齐全, 电缆规格是否符合要求；附件是否齐全，电缆封端是否封密。 B、电缆的装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。 C、电缆滚动必须看电缆的缠紧方向。 D、电缆应集中分类存放，盘上应标明型号，电压、规格、 长度。 （2）电缆敷设 A、电缆敷设前检查电缆外观、型号、电压、规格、画好电 缆敷设排列图，确定电缆的起始位置，做好准备，电缆敷设时架 设电缆架，杜绝扭结现象，禁止地上拖拉电缆。 B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支 架上及地面摩擦拖拉，电缆上下得有铠装压扁、电缆绞拧、护层 折裂等未消除的机械损伤。 C、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开，电缆明敷 时的接头，应用托置固定。 D、电力电缆与控制电缆应分开排列。并列敷设的电力电缆其相互间的净距应符合要求。 E、电缆直埋时电缆外表距地面不小于0. 8米，引入建筑物 采取钢管保护，做好密封保护措施。 F、电缆敷设应留有适当的余量。 G、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧 树脂接头盒除外）。 H、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固宜，并及时 装设标志牌。 3、配管 （1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连 接处均应密封以保证管内的电线、电缆不受潮被腐蚀。 （2）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并 应减少弯曲，埋入建筑物，构筑物内的电线保护管与建筑物、构 筑物外表的距离不应小于15mm。 （3）进入落地式配电箱的电线保护箱，排列应整齐，管口 宜高出配电箱基础面50-80mm。 （4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础， 当必须穿过是时，应采取保护措施。 （5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且 弯扁程度不应大于管外径的1096。 （6）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当 两个接线盒间只有一个弯曲时;其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 (7)当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当 埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 (8)管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂防腐漆， 电线管的连接必须采用束连接，焊管采用套管熔焊连接，管子须 用钢锯切断，严禁用火焰，电焊切割。 (9)埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑 基础时应加保护套管。 (10)线管采用螺纹长度不小于管接长度的1/2,连接后螺 纹处露2-3扣，钢管连接处管内外表应平整、光滑。 (11)电线nmi钢筋跨接，保护可靠电 气连接。 (12)预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼 板的电管尽量防止重叠，电线管上的混凝土保护层不应小于20mm。 (13)管线安装时应先布管后穿线)当用电设备需要接地时，管内除相线和中性线外，必 须增设一根专用接地线，其颜色应为黄绿双色，与电源线有区别， 专用接地线应连接可靠，严禁串接。 4、管内穿线)管内穿线须在土建内墙粉刷，地坪等工程完毕后进行。 (2)消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。 “手抓成团，落地开花”为准），假设含水量偏高，可采用翻松晾 晒或均匀掺入干土等措施；遇回填料含水量偏低，可采用预先洒 水湿润等措施。 回填土应分层摊铺，虚铺厚度为200-250mm （人工夯实不大 于200nlm）。每层土摊铺后随之用铁锹找平。 夯打密实：回填土打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交 错。 检查密实度：灰土每层夯实后应按规范规定进行环刀取样, 测出干土的质量密度，到达耍求后再进行下一层铺土。 修整找平：回填土全部完成后应进行外表拉线找平，凡超过 或低于标准高程的地方，应依线铲平或补土夯实。 灰土回填需留茬时应注意：不能直接留直茬，应根据分层厚 度留成台阶形接茬，每步后退宽度不得小于每步土铺设厚度的 1. 5倍，即不小于300mm。 （三）、余方弃置 一）、施工准备工作 .计算土方量，选择合适的弃土场，落实弃土场位置。 .合理选择运输车辆从挖方现场到弃土场的行驶路线，避 开交通高峰期和可能造成的交通拥堵，选择交通量相对较小和运 距相对较近的线路。 .自卸车配备：根据本工程的土方弃置量，选用15-20T自卸车进行土方运输。 （3）放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。 （4）不同电路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入 同一根管子内。 （5）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护线，防止 穿线时损坏绝缘层，在进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将 管口密封。 （6）配线所采用优质产品，导线型号、规格应符合设计要 求。 （7）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端 子及铜套管、线夹等连接，铜仗导线也可采用缠绕后搪锡的方法 连接，单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连 接。 （8）单股铜芯及导线及以下的多股铜芯导线 可直接连接，但多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线 芯应先拧紧、搪锡后再连接。 （9）多股铝芯导线的多股铜芯导线 应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子 除外）。 （10）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝 过渡端子、铜铝过渡套管，铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子要 连接时应将铜接线）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压 模的规格应与线)铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。 6、电气系统调试 (1)调试前准备 调试前先熟悉整个系统的图纸及施工过程中的更改联系单, 各种设计能数，各种线路的走法，设备所在的位置。 (2)系统调试 线管穿线后，先做绝缘测试，并填定记录，先送电检查各系 统开关柜工作是否正常，然后再送电，调试。 第四节、接户系统工程一、管道土方工程 (-)施工测量 1、准备工作 (1)测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据 工程进行情况及时准确地做好测量工作。 (2)及时校对检修测量仪器。 (3)管道工程开工前进行以下测量工作。 A、测量复核，水准点闭合差为±12「L (mm)o L为水准点 间距离，单位KMo复核控制桩坐标导线 「N。N为测站数。并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点， 其间距不大于100 mm,每次使用前应当校测。 B、测定管道中线、附属构筑位置，并标出与管线冲突的地 上、地下构筑物位置。 C、核对接入原有管道接头处的高程； D、施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围； E、测量管线地面高程（机械挖槽）埋设坡度板（人工挖槽）。 （4）中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、 栓点和明显标志。 （5）在施工中（中心桩为开槽前）妥为保护所有测量标志， 不得拆毁或碰撞。 2、测定管道中线）测定管道中线时，并在起点、终点、平面折点及直线 的近代制点测设中心桩。桩顶钉中心钉，并在起点终点及平面折 点的沟槽外面适当位置设置方向桩。 （2）确定中心桩桩号时，用钢尺丈量中心钉的水平距离.丈 量时钢尺必须拽紧拉平。 （3）受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟 槽，在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩，每对高程桩 上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离20m。 （三）沟槽开挖 （1）沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究， 充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上 结构物及施工环境等情况，制定必要的平安措施，确保施工质量 及平安。 （2）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、边坡与相邻构筑物 关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、 保证质量和平安，以少挖方、少占地为宜。 （3）采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员 向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖 过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽 度，防止超挖及亏挖。 （4）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深暂定1： 0.5,遇 到边坡土质为液塑性较差地段，可适当将其边坡加大至1:0. 75, 保证开挖稳定。由于沟槽开挖深度〈5M,采用一次性放坡开挖， 开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全 断面支护，沟槽上下均设平安员，及时观测沟槽，发现和排除各 种险情。 （5）基槽的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌 陷，必要时应加应保护。在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施 工机械时，应与挖方边坡保持2米以上距离，以保证边坡和直立 壁的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于2. 5m. （6）为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖 时应留10cm左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底，应认 真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破 坏。 （7）在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措 施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥， 用砂石料回填湿槽，到达稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉 陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否那么极易造成塌方，危急 。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工 需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。 (8)深基坑或雨季施工的浅沟槽的边坡开挖以后，必须采 取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工 季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透 水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并防止 地表水或渗漏水冲刷边坡。 (9)沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的单侧挖出排水 明沟，其断面为30X30cm,以3%的坡度坡向集水井，集水井每 隔20m设一个，断面为0.8mX0.8mXL 5n1 (槽底以下)，集水井 内水用汽油泵抽出。 (10)沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在 距槽底2. 5m,位置埋设一根15cmX 15cm木板，间距为10米左 右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。 (11)沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保 护措施。 (12)管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸, 轴线、槽底的高程应到达沟槽验收规定的要求。 (四)机械开挖沟槽时应注意以下事项： (1)为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时， 要防止超挖，假设有超挖，应将扰动局部清除，并必须用中砂或石 屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序 流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外 事故。 (2)对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法 迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖 掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。 (3)在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施 工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽 快挖成，转入下一工序施工。 (五)人工开挖时应注意以下事项： (1)沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度。 (2)开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程 中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。 (3)开挖沟槽遇有管道、电缆或构筑物时，应严加保 护，并及时与有关单位联系，会同处理。 (4)沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检 查工程包括开挖断面、槽底标高奇异果体育app、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽 开挖允许偏差和检查方法见下表： 沟槽开挖允许偏差和检查方法 序号 检查工程 允许偏差（mm） 检查方法 1 槽底高程 ±20 用水准仪测量 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 挂中心线 沟槽边坡 不陡于规定 用坡度尺量测，每侧 计3点 （六）土方回填： 土方回填的施工工艺过程： 填筑施工前我们进一步组织精确放样，并报请监理单位检查、 验收、复核，经监理单位书面批准同意才进行填筑。在回填料的 选择上遵循如下原那么，注重填筑土料的质量，严禁淤泥、杂质土 等特殊土料和含有砖、石、冻土块的土料回填。会同监理人在施 工现场对土料进行抽样送检，通过实验室试验，确定最优含水量， 根据最优含水量确定各种土料的控制含水量范围。假设含水量偏高 或过低，必须进行工序处理，到达规范要求后方可进行碾压。 管顶以上500毫米范围内的回填土由人工夯实，禁止使用机 械碾压。 土方回填前必须清除积水、不合格土和杂物，清理整修墙背 及伸缩缝奇异果体育官网，经监理验收合格后方可填筑。填筑过程中控制土的含 水量，干洒水，湿翻晒，控制在最正确含水量范围内，防止出现漏 压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面不良土层。填筑水 平分层依次逐层进行。作业面分层统一铺土、统一碾压，铺土厚 度为30cm,相邻作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。 在结合面上，将外表松土铲除至已压实合格的土层为止，土层面 须经创毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后再继续铺 填新土进行压实。每层填筑完成需经取样检验合格后方可填筑上 一层。 雨季停工前外表应铺设保护层，复工前予以清除。填筑工程 完成后报监理验收。结合面上，将外表松土铲除至已压实合格的 土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内， 然后再继续铺填新土进行压实。按水平分层由低处开始逐层填筑, 不顺坡铺填。每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成 后，必须经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层，充分尊重监 理人的返工要求。 土方回填的技术要求： ①沟槽回填管道应符合以下规定： 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填 高度不应小于0.5叱 水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余 局部；②无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。 管道沟槽回填应符合以下规定： 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；沟槽内不得有积水； 保持降排水系统正常运行，不得带水回填。 ③井（室）回填： 井周围的回填，要符合以下规定： 路面范围内的井室周围，要采用石灰土、砂、砂砾等材料回 填，其宽度宜小于40厘米。 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同 时进行时，应留台阶形的接茬。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 回填材料压实后应与井壁紧贴奇异果体育官网入口。 表层500毫米范围内可以简易夯填，进行外表平整，并留有 高于地表300毫米的表土以利于土地复耕。 ④除设计要求外，回填材料应符合以下规定： 采用土回填时，应符合以下规定： 槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以 及大于50nl的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆 周围，应采用细粒土回填； 冬期回填时管顶以上500nlm范围以外可均匀掺入冻土，其数 量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100mm。 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最正确含 水率2%范围内；采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要 求或有关标准规定。 ⑤每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具规定选 取。 ⑥回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接 口，并应符合以下规定： 根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影 响压实的范围内堆料； 管道两侧和管顶以上500范围内的回填材料，应有沟槽两侧 对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均 匀运入槽内，不得集中推入； 需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽 内拌合。 回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求，压实工具，虚 铺厚度和含水量，应经现场试验确定。 采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道 顶部以上应有已锁定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机 械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。 软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符 合设计要求和当地工程标准规定。 ⑦刚性管道沟槽回填的压实作业应符合以下规定： 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压 .每台自卸车和推土机至少配置驾驶员2名，确保施工时 可以24小时作业。 .弃土场场地平整：余方弃置施工前，根据弃土场现状， 对弃土场进行先期平整，修筑临时便道，确保运输车辆顺利进场 倾倒土方，并使现场土方能合理堆放。 二)、余方弃置 输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出 场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。 2、车辆行驶过程中，注意遵守交通规那么，避让行人，文明 行车。 3、进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位 置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃 土场容土量最大。 4、施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情 况，根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力到达最大化, 及时将控方现场土方运出，提高工作效率。 二、垫层(-)垫层模板工程 (1)本工程混凝土施工根据设计图纸中混凝土构件的尺寸确 定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接 缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应 实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mni； 管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位; 压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时， 管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行； 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应 先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，在按上一 款规定回填；管分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯； 采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200nmi； 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不 得超过2km/h； 接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实到管底，然后与沟 槽同步回填。 (3)机械选择： 土方回填施工时使用以下设备：挖掘机、蛙式打夯机、小型 压路机，按照回填土施工方案合理选择不同的施工设备进行施工。 土料运输： 由于堆土区与回填基坑相距较近，可以使用挖掘机直接倒运 土料进行回填。当确需远距离调土时，由自卸汽车配合挖掘机作 业。 土料分层厚度： 按照30厘米每层施工。 （6）压实度检测方法： 进行试验取样的部位具有代表性，取样过程在监理人的监督 下进行，取样点在作业面上均匀分布。在每层压实厚度的下部的 1/3处取样，假设下部1/3厚度缺乏环刀高度的时候，以环刀下表 面到达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录下压实层厚度。每 层取样数量，自检控制在填筑量每100m3150nl3取样一个；抽检 量可为自检量的1/3,至少有3组。作业面局部返工部位按填筑 量计算的取样数量缺乏3个时，也取样3组。 验收时顶高程到达设计高程加预留沉降量，顶宽度到达设计 规定值，坡面平整。 二、管道安装工程1）施工准备 ①管道基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理 到达地基承载力要求，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后 方可进行基底垫层的施工。 ②按照设计要求回填中粗砂垫层，并加以夯实平整，保证塑 料管的管肋和回填材料全面接触，虚铺层的宽度约为1/3直径。 ③下管前，先清除管坑内杂物,排除基坑内的积水，然后在 平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 ④管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使 用有裂缝等现象的管材。 ⑤根据管径大小和现场情况，确定下管方案。下管时应将管 道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进 行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。 ⑥管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡 符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 2）管道安装施工工艺 ①小管径的塑料管安装可采用人工安装。槽深不大时可由人 抬管入槽。严禁用金属绳索勾住两管口或将管材自槽边翻滚抛入 槽中。 ②调整塑料管长短时可用手锯或专用切割机进行切割，断面 应垂直平整，不应有损坏。 ③下管过程中，严禁将塑料管从上往下自由滚放，以防止块 石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽排水畅通。雨季施工时, 应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措 施一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗 砂。 ④下管以后，应将管道排好，然后对线校正，要注意管内流 水位是否相平，不相平的应垫平。 ⑤管道在安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心 线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工 处理。 3）排水管连接①连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放 位置及插口应插入承口的深度；②管道的承口、插口与密封圈接触的外表应平整光滑、无划 痕、无气孔。 ③接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面 用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润 滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心线就位。 ④插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木 挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内， 逐节依次安装。 （3）给水管施工1）安装前准备工作 首先将施工图纸及技术文件，准备齐全，并进行图纸会 审，编制安装措施及准备安装机械。管道安装埋设前，必须具备 如下资料： ①设计文件及施工图；②管线工程地质和水文地质资料； ③沿线原有地下管道和障碍物的准确资料；④管区填土材料分布、材质及储量。 2）管道装卸 主要采用机械装卸，装卸时应采用韧性好的布带、吊带或吊 绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装 卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置应放在管长的四分 之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或 摔跌，尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与厂方联系，以 便妥善处理。 3）管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防 损伤。小管径管道假设采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道 之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度 不应超过2m,车箱与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子 或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 4）管道进场检验 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验， 并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与 管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴 定，以便及时妥善处理。 5）管道存放 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易 引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径 的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用 木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大 于6%o管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附 近有长期明火。 6）下管 根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机 械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟， 不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下 管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意接口朝水流方向。 7）管道连接①按设计要求确定长度，用专用切管器进行切割管材。管材 下料截管后，对管子内外的毛刺必须用专用锣刀或专门的除毛刺 器除去，假设清除不彻底那么插入时会割伤橡胶密封圈而造成漏 水。 ②用专用工具扩孔整圆并倒角，对内径尺寸过小的管材需先 整圆再进行绞孔。管子插入管件前须确认管件（）型密封圈已安装 管件端部的U形槽内，安装时严禁使用润滑油。 ③按卡紧套长度在管材外外表划线后垂直插入管件，管子 假设歪斜那么易使0型密封圈割伤或脱落而造成漏水，将管子紧紧套 在管材上并用力插入管件承口，直至与垫圈接触，否那么会因管道 插入不到位而造成连接不紧密出现渗漏。 ④压连接时工具钳口的凹槽必须与管件凸部靠紧，工具钳口 应与管子轴心线垂直,卡压压力必须符合要求。开始作业后凹槽 部应咬紧管件，直至产生轻微振动才可结束。卡接后钢管与管件 承插部位卡成六边形，用量规检查其是否完好。 ⑤管件与与阀门、水表、水嘴等丝扣件的连接必须采用专用 的内外丝转换接头，严禁在水管上套丝。 8）水压试验 ①给水管道水压试验的管段长度一般不超过500mo管道工 作压力为0.35Mpa,试验压力标准为L 5倍工作压力，且不小于 0. 6Mpa,所以本工程的试验压力为0. 6Mpa,稳压lOmin,假设压力 下降不超过0.05MPa,且管子及附件无损坏，接口管身检查无破 损及漏水现象那么为合格。 ②试压前应编制具体试压方案，确定水源和排水路线。 ③根据现场情况，选定试压后背，当土质较好时可在试压管 道两端各留一段7?10米原状土做试压后背，后背与盖堵用方木 和千斤顶做传力系统；当土质不好时采用人工后背。 ④试压设备a弹簧压力表 b试压泵 c排气阀 ④试压程序 a管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀，注水 时应将置于管段最高点的排气阀全部翻开。 b管道升压时，管道的气体应全部排除，升压应逐步开压, 每次升压以0.2Mpa为宜。每升一级应检查后背、管身及接口有 无异常现象。水压升至0.6Mpa后，关闭进水闸阀，停止加压10 分钟，压力降不超过0. 05Mpa,严密性试验合格； c水压试验过程中，要设专人统一协调，专人巡视，后背顶 撑、管道两端严禁站人，对管身、接口严禁进行敲打或修补缺 陷。 9）冲洗消毒 冲洗流程：准备工作一冲洗前的检查一开闸冲洗一检查冲洗 现场一目测合格关闸一化验①管道冲洗前应制定冲洗方案。 ②管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于l.Om/s的流 速。 ③冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行，放 水口的截面不应小于被冲洗管截面的l/2o ④选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于 被冲洗管的l/2o 冲洗要连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致 时即为合格。 ⑤管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，放水冲洗后, 经水质部门检验合格后交付验收。 ⑥管道在经过冲洗后，如水质化验达不到标准要求，应用含 量不低于20mg / L氯离子浓度的清洁水侵泡24小时消毒，然后 再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。 三、破除和恢复庭院路面(-)撤除路面 1.施工准备 (1)开工前至少7天内，应对施工范围断面进行实测，将实 测结果报监理工程师审核。 (2)进行全面复测，测量结果报请监理工程师批准，及时编 制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。 (3)制定详细的路基填筑环保措施。 (4)完善合同段总体施工进度计划和施工工艺、施工方案, 报监理工程师审批。 .施工工艺 施工准备一施工放样一机械设备就位f凿除一装运废渣f 原地面处理。 .施工方法原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时; 采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机 带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意 以下几点： (1)在凿除前必须经过测量放样，防止盲目的施工，而造成 本钱增加；(2)在凿除时，尽量防止损坏旁边未损坏的原有路面； (3)凿除的深度必须符合设计要求； (4)在施工过程中，必须做好保通措施，防止影响车辆的行 驶； (5)做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工 作。 (6)在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。 (7)雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。 (二)、水泥混凝土道路工程1、水泥混凝土路面施工工艺 施工准备一测量放样、复测高程一路面基层清理一安装模板 一摊铺碎一抹平一压纹一拆模板一切缝一养护1)施工准备工作 采用C30商品混凝土： 在正式施工前，商品税供应商的试验室应先按设计图纸要求 的碎强度等级进行配合比设计，并按规定做好佐的试件，经有关 部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。 碎的运输 碎供应商采用搅拌车将工程所需的砂由搅拌站运送至现场, 再用泵车运输至捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将 混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通 信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。 为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行 车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通工作、工地 附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部 门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人 心中有数。 2）测量放样 测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根 据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和 纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对 施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窖井盖的边线cm的距离，否那么应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地 段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块 线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣 混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。 3、安设模板垫层检验合格后，即可安设模板。模板采用木模，长度3? 到达HI等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁 使用。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的 结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保 持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须 平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支 撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与混凝土接触面 涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工 序的施工奇异果体育。 (二)垫层混凝土工程 施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位 验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前, 保持基层的清洁和湿润状态。 1、混凝土材料本工程的混凝土材料采用商品混凝土。 2、混凝土浇筑 混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式, 保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。 振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土外表呈水平不 再显著不沉，不再冒出气泡，外表泛浆为准。 碗。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层 固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致, 模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥 浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的 高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有 错位和不平整的模板应拆去重新安装。 4、摊铺与振捣1）、摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基 层的平整情况等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧 模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹 翻拌。 用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以 防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣儿下，使灰浆捣出， 以免发生蜂窝。 2）奇异果体育app、振捣 先用插入式振捣器振捣，振捣注意加强模板边缘角隅等平板 振捣器振捣不到的位置，然后再用平板振捣器全面振捣奇异果体育app。振捣时 应重叠10?20cm。同一位置振捣时，振捣时间不应少于30s,以 不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不应大于 其作用半经的L5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的 0.5倍，并应防止碰撞模板。 混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整 平。振动梁往返施拉2?3遍，使外表泛浆，交赶出气泡。振动 梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1. 2?L 5m/min为宜。 对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合 料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。 牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持 平直，当弯曲超过2nmi时应调查或更换，下班或不用时\要清洗 干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。 如发现混凝土外表与拱板仍有较大高差，应重新补填找平, 重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步 处理刮平，直到平整度符合要求为止。 5、接缝施工 1）、胀缝。在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状 道路接顺处设置胀缝。胀缝一般宽2cm,缝内设填缝板和聚氯乙 烯胶泥填封料。胀缝施工时先预先设置好胀缝板和传力杆支架, 并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混 凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传立 杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部胀缝板、 木制嵌条和传立杆套管。 2）、施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝 或缩缝处，多车道施工缝应防止设在同一横断面上。施工缝如设 于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应 先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为28mm, 长40cm,间距30cm,与缝壁垂直。 3）、接缝填封。填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水, 其灌注深度以3?4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料 的灌注高度，应与板面平齐。 四、化粪池1、基槽开挖 （1）化粪池的定位应按设计图纸确认； （2）开挖基槽时,基底尺寸外扩0.7m,放坡系数为1： 0. 25, 而且在放坡中部增加一个退台，宽度为1. 5米； （3）挖掘机挖致设计标高上20cm采用人工挖土； （4）地下水位高时，应把水位降到基槽底部以下500mm, 施工时严禁地表水进入基槽； （5）化粪池基槽应根据地下水水位和土质条件，确定边坡 坡度，土质条件较差，应加大边坡或采取有效的保护措施，防止 基槽坍塌。 2、基础及安装 （1）基槽开挖到预定标高后，清理槽底坚硬的物体，然后 对基槽土层夯实，压实系数应在0.95以上。当槽底有岩石、砾 石时，应铲除至预定标高以下20mm,再用原土或灰土分层夯实；(2)地基承载力不宜低于800KN/m2,基础外扩700mm做法 参照国标图集14SS706第49页-52页从下至上为：素士夯实(夯 实系数不小于0. 95) —200mm厚卵石垫层一300mm垫层； (3)地下水位高或雨季施工时，应将化粪池灌满水，必要 时应与基础锚固，防止化粪池漂浮移位； (4)化粪池的安装采用机械吊装，吊装时应采用柔韧性好 的吊装带，不得采用钢丝绳或链条等刚性材料?，安装过程中应防 止撞击或摔跌；(5)进出水口与检查井连接方式 检查井连接进出水管，采用管顶平接，检查井与水管连接采 用柔性连接。 3、基槽回填 (1)化粪池安装就位后，应及时回填，全部采用细沙回填， 回填前应清理槽内软泥、木料等杂质，去除回填土中的石块、砖 头等杂硬物质； (2)回填工作必须四侧同步进行，严禁单侧回填，每300nmi 为一个回填层，分层夯实，腋部回填必须捣实，保持与池壁紧密 接触且压实系数不小于0.93,回填细砂夯实时，应从槽壁到池 壁依次进行； (3)待细砂回填至化粪池顶部时，应用人工夯实或轻型机 械压实，严禁压实机直接作用在化粪池上。 五、庭院废水收集池1、施工测量： 按庭院内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图 示位置和标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时 水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢 固，并采取保护措施。 2、基坑开挖： 基坑底部的开挖宽度可按下式计算： B = Bl+2bl+b2式中B基坑底部开挖长或宽 B1垫层宽度或长度bl每侧工作面宽 b2可变数（设临时排水或需设挡土板宽度） 边坡坡度按硬塑粘性土类，放坡系数为1： 0.75计算，现根 据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层500mm 外）。再设临时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基 底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm,以后 用人工挖除至设计标高，假设遇有地下水，根据排水条件和场地情 况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。 3、验槽 根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基 坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业 决定。基坑底高程的允许偏差为±20mni。 4、施工排水 施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地 排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。 5、基础垫层 待验槽完毕，及时安排木工支模、复测垫层标高，注意留置 入水坑部位尺寸，浇筑混凝土整板垫层。待混凝土强度到达75% 时，清理杂物抽干积水进行垫层周边分层回填工作。 6、水池底、壁、顶施工 先清扫垫层奇异果体育官网入口，弹出按图纸上的轴线、壁厚、柱位置，然后绑 扎钢筋，预埋、焊接壁上套管。在保证质量前提下，现把水池分 成三次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处, 在这300nmi处壁中设橡胶或钢板止水带，止水带300宽通长、上 露150mm混凝土内150mm,要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、 支模板在顶板与池壁斜托下部留施工处，第三次绑扎顶板钢筋， 预埋出汽孔套管，浇顶板混凝土。做好池壁 顶、混凝土保养工 作。 7、池体抹灰施工。 先内后外，先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润池内壁 顶，先刮防水水泥浆一道，然后用1： 2防水砂浆抹平压光，外 墙清洗干净，浇水湿润，用1： 2水泥砂浆分层抹平直。 8奇异果体育官网入口、池顶复土施工： 池顶复土应沿水池四周及池顶分层回填，防止超填，顶析表 面要防止大力打夯。 第五节、施工技术保证措施 一、审查施工图.审查程序 施工阶段的施工图审查一般分为四个阶段进行，学习、初审、 会审和综合会审。 A、学习阶段 各有关专业技术人员、预算人员等在接到施工图和有关设计 文件后，应熟悉、了解设计意图，注意发现设计中的问题和设计 与施工发生矛盾的问题；B、初审阶段 由各专业技术人员组织各有关专业工长、队长参加；C、会审阶段 在初审的基础上，由工程工地的技术总负责人组织，各有关 专业技术人员，工长参加，必要时可请公司技术管理部门和设计 单位参加。 D、综合会审一般是涉及两个以上施工单位的图纸审查。如 土建及安装两大专业的会审，一般由企业的技术管理部门组织, 设计单位、建设单位、有关施工单位参加。 .审查的主要内容A、所需用的施工图、标准图，重复利用图等设计技术文件 是否完整，图纸说明是否平安、准确，有无矛盾的问题; B、各专业图之间的配合是否一致；图与表格（包括说明） 之间的规格、型号、材质、数量、坐标、标高等数据是否一致; 是否有“错、漏、碰、缺”；大样图是否齐全，是否为所表示的 部位的尺寸，标高等数据一致； C、设计选型，选材结构等是否合理，是否便于施工是否能保 证工程质量和施工平安要求，施工企业自身的装备及技术能力是 否适应设计要求等。 .审查记录及处理 施工图各阶段的审查结束后，一般由组织审查的人员将审查 的内容，发现的问题及处理的意见等做详细记录，对于所发现的 问题，要求设计单位在施工前作解释、澄清或修改。 在施工过程中，如继续发现设计图纸有误或因施工条件、器 材物质等不能满足设计要求时，可要求设计单位对施工图及有关 内容作修改，但必须履行设计变更签证手续。 二、技术交底 技术交底是在施工前，使参加工程施工的操作人员及有关管 理人员对工程的施工及其管理要求做到心中有数，以便科学组织 施工和按既定的程序及工序进行操作，进而确保工程质量、工期、 本钱、平安等管理目标的实现。 .技术交底的组织及参加人员技术交底一般分为三个层次进行 A、对于重点、大型或技术复杂的工程工程，可由企业的总 工程师向主要管理部门及参加施工的基层单位的主要管理人员 作技术交底； B、对一般性工程工程，由工程处或工程工地的主任工程师 （或技术总负责人）向本处（或工程工地）的有关职能部门、施 工队的有关人员作技术交底； C、对分部、分项工程，在开始施工前由专业技术人员向参 加施工的全体人员及有关的管理人员作技术交底。 .技术交底的原那么内容A、工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原那么安排； B、施工程序及工序穿插的安排；C、主要的施工方法及技术要求； D、执行的技术规程、标准；E、保证质量的主要措施； F、主要的平安措施及要求。 .技术交底记录 技术交底记录是各级技术人员向下级进行技术交底，履地各 自质量职能的凭据，技术交底人应认真填写技术交底记录；接受 交底的人员应在记录中签字成认，并由相应级别的质量管理人员 予以确认。 三、技术复核在施工准备及施工阶段，有许多技术操作是否按照技术交底, 施工图纸，技术操作规程要求实施效果是否符合要求，均涉及到 基层管理者和操作者的质量意识和质量责任心，另有一些工程内 容因技术性比拟强，它们一旦出现过失后，在自检中不易为一般 人员发现，对于这些问题如不及时检查，发现并予以处理，将会 造成质量事故或隐患，并给交工后的作用带来问题，因此，施工 单位的各有关专业技术人员必须适时做好有关方面内容的技术 复核工作。 技术复核实施后，相应专业技术人员应填写技术复核记录, 由质量保证部门人员确认。 四、材料检验.材料检验范围包括以下材料： A、原材料；B、半成品; C、构（配）件；D、设备、仪表等。 .材料检验的主要内容： A、供货方提供的材料质量证明文件、有关资料（合格证、 质量证明书、产品说明书、装箱单、发货单）是否齐全、准确, 签章是否符合要求；B、材料型号、规格、数量是否与订货合同规定的相一致； C、外观质量是否符合要求；D、包装质量是否符合要求； 混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过 试验确定，或按规定执行。假设超过允许间歇时间，那么按工作缝处 理。 除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72ho 混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器 性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。 混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm) 捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度 插入式 软轴振捣器 振捣器头长度的L25倍 外表式 在无筋或少筋结构中 250 在钢筋密集或双层钢筋结 构中 150 附着式 外挂 300 在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进 行冲毛或凿毛处理。 3、混凝土面的修整(1)有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。 混凝土结构外表的允许偏差E、产品标识内容是否齐全、准确、清晰。 混凝土结构的部位 顺序 项 目 (mm) 外露外表 隐蔽内面 .检验记录 负责物资验证的人员在实施验证后，应按规定填写并提出材料检 验i己录。 五、工程质量检查和验收 .质量检查采取施工人员自检、互检、工地质检员和公司 专业质检人员相结合的检验制度，以确保每道工序质量合格。 .坚决贯彻“上一道工序不合格、下道工序不进行”的原 那么，如发现违背、颠倒工序施工要追查责任人的责任。 .每道工序的检验要认真填写质量验收记录表，按国家规 定的标准编号的表格填写，并做好存档工作。 .工程竣工验收应提交工程竣工验收报告，会同设计、施 工、业主、监理等单位共同验收。 六、工程技术档案的要求 A、各种档案资料必须如实地反映施工管理及质量的实际情 况； B、各种档案（文件）资料均应有编制（记录）、审核、确认 人员的签字及反映他们履行各自质量职能的时间；C、各种档案（文件）资料均应清晰，无涂改； D、各种档案（文件）资料均应符合IS09001质量体系认证 的要求。 一、保证工程质量的技术措施（一）、主要施工工序质量控制 工程工程的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工 序所构成，要控制工程工程施工过程的质量，首先必须控制工序 的质量。工序质量包含两方面内容：一是工序活动条件的质量; 二是工序活动效果的质量，一方面要控制工序活动条件的质量, 即每道工序投入材料的质量是否符合要求；另一方面又要控制工 序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否到达有 关质量标准。 1、施工工序质量控制程序包括： 检查各工序是否按程序进行操作；检查测量定位是否准确； 检查“自检、互检、交接检”是否真实；检查《分项工程评定表》是否符合实际情况； 检查隐蔽工程验收是否按程序进行；检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。 2、施工工序质量控制要点（1）土建工程质量控制要点 分项工程 质量按艘点 摩放线 严格懒建趟平面控制瓯提前懂髓。 土方工程 机航土棺底标高与鼠标高允i福差-50皿 嬲工程 嬲原㈱、加工的质量,獭定位措施、连抵 复杂节题的放样。 棋虹程 模殿计、藏选胀裁切拈孔、脯剂的选胀 疑处电加工蝴标准方解取麟。 麻土工程 对各种减土要有针对性的技术麟:清水要从原 ㈱和模板宽槌郴济球护工艺上采雕鼠 地下防水工程 严格控制防水棉的质量和细部跚法。 (2)电气安装工程质量控制要点（3）管道安装工程质量控制要点 分项工程 费量控制点 预留预埋 位置标高正确，线懒於漏埋、错埋降到熹氏 鹘弯廉能要求 毓、糅安装管翻敷 位置、标高正％支耕例整弟管廉平竖直、弯 扁度一致 插按母线安装 插接瓶,支吊架蒯整弟插接母嫌平竖直 电籁段 电貌衅畿合要求,电螂列蟒、美观 配镰框遽 器具疑 螭连接可翥柜体垂直鼠水平蛹合要求,器具 固定牢固，造髓正确 ■安装 安装旎、位置标高正府 调试 簿翩全瓦开关动作可氟试整记录衽  颁工程 质量控触 枝施或翅魂件姓 诞、标雕旗 套管类型正或套管水腺、噩度撕 毓媛 踵、髓、HA 谶巽奴和藉 防腐保温 除锈、防觑理雕，与支架、埼、楼财能形股 桥,材郴接点车固，连疑处理合理,外触评整 耨孔涧 根据工艺确定瓣方法,套管与管道的间躺牙套 管出— 水压试验 分层分区施 用水试验 分层分区 解安装 系统幡 冲洗彻底 通水谶 通％ （二）、施工过程质量控制措施 1、抓住关键过程进行质量控制 根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。 为了控制关键过程的工程质量，要求编制施工方案，组织质量技 术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。总承包 单位加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终 处于受控状态。 2、接受监理单位的监督检查 对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计、施工 技术标准和工程合同约定，或者存在测量、质量、平安等隐患方 面的整改通知，总承包单位予以及时落实、跟踪和催促相关单位 限时予以整改，直至监理单位验收签字认可为止。 3、严格把关，进行过程检验 在施工过程中抓好过程检验。首先审核施工方案中制定的检 验和试验计划，验证试验及检验人员、单位资质，并进行分项分 部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进 行复验认可；对隐蔽工程采取连续的检验和试验方法，对隐蔽工 程验收记录进行复验认可，并在监理单位核验签证后方可进入下 道工序施工；组织主要分部工程质量等级的核验。当上述分部工 程分阶段完成时，经自检，监理单位验收签证后，由监督站组织 人员前来进行质量验收。通过过程的质量检验，使工程质量始终 处于受控状态。 4、针对成品保护进行系统管理 对已完成并形成系统功能的成品，经总承包单位验收后，立 即组织人力、物力和相应技术手段进行成品保护，直至形成最终 产品交付业主使用为止。 5、施工过程质量控制 （1）技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件、 结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编 写作业指导书和质量检验计划。 （2）管理文件准备：编制工程质量保证计划，明确质量职 责，确定工程质量计划，制定相应的质量制度。 (3)图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差 错，提出改进意见，观察施工手册和条件是否符合，能否满足设 计技术要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专 门的技术措施和控制方法。 (4)对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名 册，选择与本公司屡次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须 有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进 行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化 学性能检验，经检验合格后方可留用。 (5)拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场 后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料 应分类堆整齐、规那么，特殊材料进行专人专处保管。 (6)合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。 (7)采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前 控制，到达“预防为主”的目的。 (8)严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原那么。“三先 三后即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三 统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、 贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进 场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的 有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。需要进场复验的材 料必面进行复验。 (9)优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。 对施工队伍的考核要由工程和公司共同进行，做好入场教育和取 证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考 核期质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。 (10)把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原那么， “三定” BJ：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的 姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、 保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状 态。 (11)把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病， 分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作 业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和 奖罚提供依据。 (12)严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒，避 免剔凿现象发生。 (13)做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。 对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护 责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。 (14)工程工程竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工 作由工程技术负责人组织有关人员参加，测试合格后由工程经理 组织对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验,内部初验合格后报业主，由监理组织初验，初验合格报业主竣工 验收。 （15）对工序间的技术接口实行交接手续。 （16）做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。 （17）认真做好工程的验收交付。 （18）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并 认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量 的控制。 （19）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成 品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 （20）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作, 为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由工程 资料员整理全部工程技术资料。 二、保证工期的技术措施 （一）、施工组织保证 1、实施工程法管理。针对本工程的工期，公司与工程经理 签定工期合同，工程经理又同工程管理人员、作业队、班组签定 工期合同，把工期考核同全体职工的经济效益挂钩，并把工期作 为考核项i经理工作业绩的重要局部。 2、认真编制各阶段的作业计划，以网络控制，抓好关键线 路的控制，本工程网络计划采用微机控制，及时调整影响工期的 因素，把施工周期缩短到最正确范围。 3、施工分段作业，合理组织各工序的穿插。 工程施工采用分班组同时进行施工，在施工中采用流水段作 业。组织有节奏、均衡、连续的施工，充分利用施工计划有效控 制工期。 对生产班组下达任务计划，实行计件工资制，把工期考核纳 入计件单价内。 准备100KW的发电机，以备停电时能继续组织施工。 （二）、管理措施保证 1奇异果体育、实行目标分解，责任到人，工程经理全面负责进度计划 实施，技术负责人和专业工长具体执行。实行责任与利益结合的 方法，作到奖勤罚懒、奖罚兑。