在焊接制造中，焊接程序规范 （WPS） 是基石文件。它确保焊缝的生产一致，满足设计意图，并符合项目规范和标准（如 ASME 第 IX 节、AWS D1.1、ISO 15614）。
如果您是 QA/QC 专业人员、焊接工程师或检查员，以下是准备强大 WPS 的综合路线图：
1. 确定适用的规范/标准
选择正确的管理标准：
➡️ ASME Sec IX（压力容器/管道）、AWS D1.1（结构钢）或 ISO 15614（国际范围）。
此步骤为资格要求奠定了基础。
2. 收集项目规格
了解工作范围：
✔️ 贱金属类型和牌号
展开剩余72%✔️ 使用条件（温度、压力、腐蚀）
✔️ 设计厚度和接头类型
✔️ 客户特定要求
3. 选择焊接工艺
基于材料、厚度、可访问性和生产率：
➡️ SMAW、GTAW（TIG）、GMAW（MIG/MAG）、FCAW、锯
4. 确定基材和填充材料
将填充金属与贱金属特性相匹配。
使用代码定义的 P 值（基数）和 F 值（填充物）来定义兼容性和限定范围。
5. 定义接头设计和准备
指定：
✔️ 接头类型（对接、圆角、T 型接头）
✔️ 斜角、根部间隙、背衬、拟合公差
✔️ 为清晰起见，联合绘图
6. 设置焊接变量
根据流程和代码：
✔️ 极性 （AC/DC）、电流范围、电压
✔️ 行进速度、通道间温度
✔️ 电极直径
✔️ 焊接位置（1G、3G、6G等）
7. 预热和 PWHT 要求
对冶金控制至关重要。
定义最小预热、最大通道和 PWHT 循环（如果需要）。
8. 初步 WPS 草案 （pWPS）
这份不合格的文件作为资格测试的依据。
9. 进行程序资格测试 （PQR）
按照 pWPS 焊接测试试样。记录实际使用的参数。
✔️ 执行无损检测（RT、UT、MT、PT）
✔️ 进行破坏性测试（拉伸、弯曲、冲击）
10. 记录 PQR
编译：
✔️ 实际焊接数据（安培、伏特等）
✔️ 测试结果和实验室报告
✔️ 焊工详细信息和材料可追溯性
11. 最终确定 WPS
现在，基于限定的 PQR，定义必要/非必要变量的允许范围。确保遵守适用的规范。
12. 审查、批准和分发
根据需要让 QC/焊接工程师/TPI 审查 WPS。分配 WPS 编号、修订版并分发给焊工和现场人员。
✅ 准备充分的 WPS 不仅仅是一项合规性要求在线炒股配资公司，它还是可靠、可重复和无缺陷焊接的蓝图。
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